電鍍過程中，對工件表面清潔度要求很高，油污碎屑雜質(zhì)等會導(dǎo)致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現(xiàn)象，那么如何去除工件表面存在污物及雜質(zhì)，就成了電鍍工藝過程中一道關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

    機理

    超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想的解決方式，雷士超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。電鍍前對基體進(jìn)行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問結(jié)合更好，提高鍍件的質(zhì)量。

    主要適用

    電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。

                   

    分類

    電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。

    前處理

    電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后的蠟脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。

    1.拋光件表面拋光膏的清洗。

    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。

    2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

    冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

    3.表面有氧化皮和黃銹的工件。

    傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

    后處理

    電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

    性能特點

    1.能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢；

    2.能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復(fù)雜的精密零件；

    3.對工件表面無損；

    4.可采用各種清洗劑；

    5.在室溫或適當(dāng)加溫60℃即可進(jìn)行清洗；

    6.整機一體化結(jié)構(gòu)便于移動；

    7.節(jié)省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等；

    8.不需人手接觸清洗液，安全可靠。

    效果檢驗

    超聲波設(shè)備大致分物理檢驗法和化學(xué)檢驗法兩大類型

 

 

 

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